空气悬浮鼓风机是一种被驱动的流体机械，它依靠输入机械能来提高空气压力和排出气体。在空气悬浮鼓风机的应用中，轴承温度高是一个常见的故障。轴承温度高的原因如下。

1.光滑度差，油(脂)变质或油(脂)不足。

2.轴承装配质量差，预紧力过大，工作间隙小。

3.轴承本身质量差，如原始游隙不合格，或滚子或套圈损坏等。

4.风机振动轴承承受冲击载荷等。

5.轴承散热不好，通风或供水不足等。

风机轴承的选择一般是根据设备厂家的原始型号，很少注意选择是否合适。从以上情况来看，是轴承选择不当的原因。因为空气悬浮鼓风机的轴与轴承的配合通常选用H7/js6(可能是H7/k6)，而轴承与轴承座孔的配合通常选用JS7/h6。这种配合不会太紧，对轴承间隙的影响有限。对于转速较高、工作温度较高的空气悬浮风机，轴承座与上盖的连接螺栓一般不需要拧，必须拧紧以防松动。通常是受力过大，使工作间隙变小，然后轴承发热，导致温度升高；也许是因为轴承工作间隙小，自由端轴承不能随轴的热膨胀主动移动，所以两个轴承承受的轴向载荷过大，导致轴承热损伤。因此，在生产中更换轴承时，特别是使用高转速、高工作温度的轴承空气悬浮鼓风机时，应注意轴承的选择。首先要注意它的极限速度是否合适。其次，应选择原始游隙较大的C3集团轴承。